1. SHAVING 가공

 

1.  세이빙 머신(shaving machine)

 

HOBBING등의 GEAR절삭공정을 통하여 창성된 치면을 정밀하게 다듬질하기 위하여 높은  정밀도로 깍여진 잇면에 가는 홈붙이날 (SERRATION)을 가진 CUTTER로 마치 면도를 하듯  다듬는 절삭가공으로 실질적인 GEAR의 마무리 가공이라고 할 수 있다

 

기어 형상을 가진 단면에 작은 홈을 깎아서 높은 정밀도의 커터를 만들어 기어
소재와 어떤 각도로 교차시켜 물림 운동을 하게 하면 미끄럼 운동이 일어난다.   
이 때 커터의 날끝이 기어 소재의 치면을 연삭하여 정밀도가 높은 기어를 얻을
수 있다.   즉 커터와 기어 치면 간의 미끄럼에 의해 기어 치면을 소량 절삭하여
기어를 정밀 다듬질하는 공작법을 기어 세비빙이라 한다.

 

SHAVING CUTTER의 치면들은 이끝부터 이뿌리까지 연결된 많은 수의 톱니모양(SERRATION)  으로 이루어져 있는데, 각각 톱니들의 날카로운 모서리는 절삭 작용을 한다. CUTTER 와    WORKPIECE는 교축( CROSSED AXIS)을 이루며 CUTTER의 구동으로 생기는 치측면 방향으로의 압력과 CUTTER치면 방향 톱니(SERRATION)의 SLIDING 운동을 이용하여 GEAR를 절삭 하여 다듬질 한다.  

세이빙은 가공 시간이 짧고 가공 정밀도가 좋으며, 가공에 의한 응력 변형을
일으키지 않는다.   세이빙으로는 기어 피치나 기어의 치형상과 리드 오차를
수정할 수 있지만, 초기 이의 황삭 정밀도가 나쁜 것을 완전히 수정 할 수는 없다.   
세이빙의 다듬질 가능한 치수는 0.03mm 정도이다.

 

① GEAR SHAVING의 장점  
  -. 비교적 높은 정밀도를 얻을 수 있다.  
  -. 가공시간(CYCLE TIME)이 짧다.  
  -. DOWN TIME과 SETUP TIME이 짧다.  
  -. M/C 운영 및 OPERATING 이 쉽다.  
  -. 원하는 치형을 SHAVING CUTTER 연마를 통하여 얻을 수 있다.  
 
 ② GEAR SHAVING 의 단점  
  -. 별도의 SHAVING CUTTER 연마 장비를 운영하여야 한다.  
  -. Shaving 장비의 OPERATING은 용이하나, SHAVING CUTTER 연삭은 상당한 숙련을 요한다.  
  -. 절삭가공이므로 반드시 열처리 이전에 행해저야 한다.  
  -. 열처리 이후의 열변형량을 고려하여 SHAVING하여야 하며, 열처리 이후의 치형수정은  불가하다.              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  SHAVING CUTTER 파손 사례 -1